工藝描述
本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。
所需工具、材料及設(shè)備
工具：電烙鐵及烙鐵架  （220V  60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、
抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、
主材料：電池片、焊帶、
輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑
焊前準(zhǔn)備及要求:                                   
檢查所需的工具是否齊全.
檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能                              
清潔工作區(qū)域
領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。
預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。  要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。 
串焊工步:
將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長(zhǎng)度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。
根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。
焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。
焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開始焊接下一串．
串接完整個(gè)組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序．
互檢內(nèi)容：
1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；
2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。
3 檢查已焊電池片是否虛焊。
4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.
自檢內(nèi)容：
檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。
檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。
檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。
電池片的正負(fù)極是否焊接正確．
焊帶是否偏離電池片的主柵線．                               
每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。
注意事項(xiàng)：
1 忽視電池片的間距問題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能.
2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣.
3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊）.
4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片.
５忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報(bào)廢．